滤筒除尘器是什么类型除尘器

滤筒除尘器是什么类型除尘器，滤筒除尘器同布袋除尘器的原理是一样的，同样属于过滤类型的除尘器，滤筒除尘器和滤袋除尘器是当前工业除尘领域应用最为广泛的两种除尘器，两者构造、性能各有不同，适合不同类型的粉尘处理。

滤筒除尘器是靠滤筒的过滤作用来收集粉尘的，滤筒是以硬质的滤材折叠成圆筒形状，没有骨架，各滤筒间间距较大；粉尘依靠滤材表面孔径净化，不深入滤材内部，滤筒清灰彻底，不会产生二次污染。滤袋除尘器要先把软质的滤布缝制成滤袋的形状，再把它套在做好的骨架上，滤袋分布比较密集；运行时，粉尘会深入滤材里面，依靠滤袋表面建立一层粉尘层来进行粉尘的过滤。

滤筒除尘器的特点如下：

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；

②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；

③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

脉冲滤筒除尘器的特点如下：

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

滤筒的透气性好，不易沾粉尘，而滤袋的表现差一点，透气性差，也容易沾粉尘，所以在处理湿度高的脏空气时，要进行处理，防止结露产生“糊袋”的现象，布袋除尘器适合干燥粉尘的处理，对净化空气的湿度有要求。此外滤筒除尘器的密封性要好于滤袋除尘器，不易漏风。

从外形和体积上来说，滤筒除尘器的体积更小，重量更轻，组装也更灵活，占用的空间小；而滤袋除尘器外型庞大，体积笨重，安装占用的空间也大。滤筒除尘器还有一个优点就是滤筒的磨损小，不用经常换；滤袋除尘器在工作时，来回的摩擦对滤袋的损坏严重，需要经常更换。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把 滤筒 上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

使用时，滤筒除尘器除尘效率要高于滤袋除尘器，且成本和维护的成本也低于滤袋除尘器，十分适合净化焊接、打磨时生产的烟尘，是当前工业除尘器发展的主要方向；但滤袋除尘器也有其优势，它适合微小干燥的烟尘净化，在处理有爆炸风险和火花的烟尘时安全性也较高。用户选购时可以根据自己的情况进行选择。

以上就是关于滤筒除尘器的特点以及滤筒除尘器的类型，如果有相关产品咨询，可以在线联系我们！