油漆废气处理设备的制作方法

今天小编给大家介绍一下油漆废气处理设备的制作方法，我们一起来看一下吧！

油漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在油漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。

现有技术中，喷漆房中有机废气处理方法主要有“静压式分离处理”和“挡板式分离处理”两种：静压式分离处理是通过风机作用下，外界空气经房顶进入漆房，以带动喷漆房中的废气穿过喷漆房地面的格栅进入水槽中形成废水，废水再经过过滤等处理即可，但该废气处理的设备结构复杂，给维修带来不便，且生产的成本高；挡板式分离处理方法是在风机作用下，进入喷漆房中的空气引导废气流向喷漆房的一侧墙壁处设置的带有水帘的水幕板，这样由水幕捕捉到的漆雾随水流入盛水池，而经喷淋净化后经过折层的蜗壳挡板实施气液分离，这样其中夹杂的水分则被过滤流入盛水池，而空气则外排，采用该方法处理废气的成本低，且对应的设备(即水帘式喷漆房)结构简单，但是喷漆房内的废气粉尘含量较大时，需要对应提高喷漆房的空气流量，而该设备难以满足大流量废气的处理，同时该设备对废气气液进行过滤的效果较差。因此，为喷漆房中的废气寻求一种结构简单、便于检修，且处理能力强、效果好的设备具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种处理能力强且处理效果好的油漆废气处理设备。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油漆废气处理设备，包括微纳米气泡高能氧化塔、低温等离子体净化塔以及高效深度氧化床，所述微纳米气泡高能氧化塔的进气口通过管道连接有第一风机，所述第一风机连接有进气管，所述微纳米气泡高能氧化塔的出气口通过管道连接所述低温等离子体净化塔的进气口，所述低温等离子体净化塔的出气口通过管道连接有第二风机，所述第二风机通过管道连接所述高效深度氧化床的进气口，所述高效深度氧化床的出气口通过管道连接有排放烟囱。

进一步地，所述微纳米气泡高能氧化塔、所述低温等离子体净化塔以及所述高效深度氧化床的材质为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的油漆废气处理设备设置微纳米气泡高能氧化塔、低温等离子体净化塔以及高效深度氧化床能够有效净化油漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物和废气，对被污染空气中的油漆雾的收集和分离，具有处理能力强且处理效果好的特点，提高喷漆质量、改善喷漆环境。

具体实施方式本实用新型中设置的微纳米气泡高能氧化塔2采用的活性氧微纳米气泡拥有五种超高粒子能量(即：电离能、高速动能、分子间能、爆炸能、结合能)，五种能量结合后使活性氧气泡在高速运动中使液体被加热到可以随时发生化学反应的临界状态，微纳米气泡与油漆废气和废雾强制接触，使溶剂挥发、排走，大分子物质(主剂、固化剂中的树脂)聚合后几乎不溶于水，循环水不会被污染，只需定期回收沉降在其中的树脂即可，循环水可继续使用(无废水外排)。

本实用新型中设置的低温等离子体净化塔3采用组合式等离子处理设备，采用电晕和双介质阻挡放电低温等离子相结合的结构，前端设置电晕段，后端为双介质阻挡放电低温等离子段。该设备为集成设备，占地面积小，操作简单，维护方便，即开即用。电晕段利用静电捕集的原理首先对废气中的0.5um—10um的颗粒物、雾状水滴、油滴进行去除；双介质阻挡放电低温等离子段利用高能电子的强裂解氧化能力对废气中的TVOCs、恶臭物质等气态污染物进行净化。采用两段结合的组合方式既能利用低能耗的电晕段有效去除颗粒物、雾状水滴等物质，节省低温等离子段能量；又能使低温等离子段放电稳定，提高能量利用率，加强对气态污染物的净化能力。该在同样的能耗下，污染物去除率比电晕等离子提高300％，比双介质放电低温等离子提高80％。

废气在低温等离子体净化塔3中经过低温等离子体轰击裂解后，由于气体在等离子体反应器中停留时间极短(小于0.1秒)，少量生成的碎片粒子与羟基自由基、活性氧等自由基来不及反应，因此，在低温等离子体净化塔3后面配套高效深度氧化床5，通过床体内部催化剂加速碎片粒子和活性氧、羟基自由基充分反应，以达到彻底消除污染物和臭氧的目的。

作为本实用新型的一个优选，上述微纳米气泡高能氧化塔、所述低温等离子体净化塔以及所述高效深度氧化床的材质为不锈钢材料。不易腐蚀，延长使用寿命。

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